深圳振动盘

振动盘振动乏力或者过慢，零星的或者不规则的送料，可能是由以下原因造成的：
1、弹簧片断裂，这就需要更换新的弹簧片上去并调试到机器稳定。
2、底板太薄。
3、安装台面的缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度至少要达到1-1/2‘，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4、台面不水平。
5、振动盘内有杂物。
6、电磁铁间隙不合适。
7、机器节奏过快导致零件在振动盘内滑落。
8、物料太多。
9、电网波动造成电压不稳。
10、零件问题：不规则零件或者含油等原因。
11、振动盘底盘调整不当。
一、将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。
二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。　
三、振动盘一次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。
四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成：　
1、弹簧片有断裂现象；　
2、螺栓有有松动；　
3、弹簧片需重新调节。　
解决办法：
1、更换弹簧片即可；　
2、拧紧螺栓即可；
3、调节弹簧片。　
注：调节弹簧片的方法，各组弹簧片选其中任何一组，稍微松动一下螺栓，观察振动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧片换成薄的，慢则需将弹簧片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求。
1、自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。
2、光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。　
3、给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。　
4、直线送料机，可以衔接振动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。